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如何了解斗式提升机工作原理?
作者:admin 发布日期:2020/12/11 10:20:15

斗式提升机的工作原理:

料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

1、传动装置中采用了圆柱型减速器,并配有逆止装置,使得传动装置结构紧凑,实现了柔性传动,既能使运转平稳,又能使电机减速器及牵引件得到保护,更能使物料在停机时保持稳定状态。

2、斗式提升机下部采用重锤张紧装置加螺栓调整装置,实现了自动张紧,能保持恒定的

张紧力,在皮带出现伸长时能够自动调节,避免出现皮带打滑的现象产生,同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性,能够有效地保护下部轴等部件;两边的配重块重量数量的多少要根据底轮两边是否平衡和保证提升机的提升皮带是否能够张紧而确定;加上用螺栓进行微调可保证底轮两边的平衡,确保皮带在运行过程中不出现跑偏的情况。

斗式提升机的优缺点

斗式提升机是最常见的一种垂直输送设备,是颗粒料与粉状料最有效的提升方式。其主要由机头、机筒、机座、畚斗带、畚斗、传动机构和张紧装置等组成。根据需要,还可配备止逆、防爆、测速传感器和跑偏监视器等保护装置。

斗式提升机

斗式提升机的优点是能按垂直方向输送物料,因而占地很小,显著地节省占地面积;能在全封闭罩壳内进行工作,不扬灰尘;适应性强,省电,其能耗仅为气力输送的1/10~1/5。其主要缺点是输送物料的种类受到限制,只适用于散粒物料和碎块物料;过载敏感性大,必须均匀喂料,以防堵塞。

斗式提升机产量计算公式

佛山市富意德机械FM-3B3链斗提升机主要用于流动性好的食品,农作物,制药,化工产品。比如薯片内,花生容,糖果,干果,冷冻食品,蔬菜,化学药品等颗粒状或块状产品,将物料从低处垂直输送到高处。

产品性能:

1.料斗由食品级的聚丙烯(PP)材料铸模而成,具有外型美观,不易变形,耐高温和低温的特点。

2.链斗提升机可以完美的实现连续或间歇式输送以及可以配套其他的喂料设备。

3.链斗提升机容易组装和拆卸,料斗清洗方便。

可选配置:

1.碳钢。

2.多个出料口。

根据客户图纸,特殊定做

料斗有1L斗(2-3.5m³/H),1.8L斗(3.5-6m³/H),3.8L斗(6-8m³/H),6.5L斗(8-³/H)可选,材质还可做食品级ABS料,颜色偏黄,硬度更高,适用于大容量斗,常规1L,3.8L为花纹斗,1.8L,6.5L为光滑斗,也可按要求定制

 斗式提升机

斗式提升机是在垂直或接近垂直方向上连续提升物料的输送机械。在带或链等挠性牵引机构上,每隔一定间距均匀安装若干个钢质盛斗来连续运输物料。

斗式提升机用来运输各种粉状的、颗粒状的和块状的物料,在陶及非金属矿产加工生产中主要用来运输粉状和颗粒状的原料。其优点是结构简单,横截面上尺寸较小,占地面积少,从而使布置紧凑,提升高度大,一般为12~,最高可达30~,有良好的密封性,不易产生粉尘等。缺点是过载的敏感性大,挠性牵引构件(胶带或链条)容易损坏。

一、构造和工作原理

斗式提升机的构造如图9-12所示。在挠性牵引构件2上每隔一定间距用专用螺栓紧固着钢质料斗3,挠性牵引构件一般为胶带或链条,顶部的传动轮1为主动轮,用联轴器与减速器同电动机连接,底部的改向轮4为从动轮,螺旋式拉紧装置支在从动轮的轴承座上。全部运行部件均装在机壳6内,可防止操作时灰尘外逸,在机壳的适当部位装有检视门,作为检修和观测之用。

物料从底部的加料口4加入,盛于料斗中的物料随着料斗上升到一定高度,当料斗在提升机顶部改变运动方向时,物料在重力和离心力的作用下向外抛出,就从料斗中卸下。

图9-12斗式提升机示意图

1-传动轮;2-挠性牵引构件;3-料斗;4-加料口;5-改向轮;6-机壳;7-卸料口

料斗的装料方法有两种,一种为掏取式,如图9-13(a)所示,料斗在提升机底部掏取物料;另一种为流入式,如图9-13(b)所示,物料直接流入料斗内。掏取式主要用于运输粉末状、粒状和小块状的无磨损性或半磨损性的物料,当掏取这些物料时,不会产生很大的阻力,料斗可以有较高的运动速度,通常可取为0.8~2m/s。流入式用于运输大块和磨损性大的物料,流入式的料斗是一个接着一个密接布置,目的是防止物料在料斗之间撒落,料斗运动速度不得超过1m/s。

料斗的卸料方式有离心式、离心重力式和重力式三种,如图9-14所示。料斗以什么方式卸料,与卸料时物料的运动情况有关。

离心式卸料是利用离心力将物料从卸料口卸出。物料的提升速度要高,通常在1~2m/s左右。离心卸料要求料斗的距离要大些,以免砸伤料斗,此种卸料方式适用于粒度较小,流动性好,而磨蚀小的物料。

离心重力式卸料是利用离心力和重力的双重作用卸料。物料的提升速度为0.6~。这种卸料方式适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料。

重力式卸料是依靠物料本身的自重卸料。物料的提升速度较低,通常为0.4~。重力卸料时物料是沿前一个料斗的背部落下,所以料斗要紧密相接。这种卸料方式适宜提升块度较大,磨蚀性强及易碎的物料。

料斗一般用A0钢板冲压而成,为了适应被输送物料的不同掏取和投出特征,料斗分深斗和浅斗两种。深斗的深度和容积都比较大,适用于输送干燥、松散、易于投出的物料;浅斗的深度和容积较小,可用于输送湿的、容易结块、难于投出的物料。此外还有用于重力式卸料的具有引导侧边的料斗,称为三角斗。三角斗是一种深斗,如图9-15所示。由于料斗的唇边要掏取物料,容易磨损,故在料斗的唇边镶以耐磨扁钢(除三角斗外)。常用料斗的规格和料斗间距见表9-17。

图9-13料斗的装料方法

(a)掏取式;(b)流入式

图9-14斗式提升机的卸料方式

(a)离心式;(b)离心重力式;(c)重力式

图9-15料斗

(a)深斗;(b)浅斗;(c)三角斗

表9-17料斗的规格和间距

斗式提升机的牵引构件有胶带和链条两种,D型提升机以胶带为牵引构件,适用于无磨损性或半磨损性的散状物料,物料的温度一般不得超过60℃;HL型提升机的牵引构件为锻造的环形链条,适用于无磨损性散状物料,物料温度可以较高。PL型提升机是一种装有三角形料斗的提升机,采用板链为牵引构件,可用于输送磨损性大的物料,物料温度也可较高。

斗式提升机加料口的倾角有45。和60°两种,如图9-16所示。对于潮湿和粘性物料,加料口倾角应采用60°,以保证物料能顺利加入。但是,倾角增大,提升机的有效输送高度要减少。

二、主要参数的确定

1.输送能力

斗式提升机的输送能力

图9-16加料口

非金属矿产加工机械设备

式中Q——输送能力(t/h);

K——加料不均匀系数,可取K=0.6~0.8;

φ——料斗的填充系数,由表9-18查出;

ρ——物料的容积密度(kg/m3);

i0——料斗容积(m3);

a——料斗间距(m);

v——提升速度(m/s)。

表9-18料斗的填充系数

2.提升速度

提升速度取决于物料的状况及卸料的方式。离心式卸料速度最高,重力式卸料速度最低,离心重力式的速度在两者之间。其运行速度v常按下式选取:

非金属矿产加工机械设备

式中D——主动轮之直径(m)。

在低速情况下,v=0.5~,而在高速情况下,一般为1~2m/s,对于粒度大小不同的物料,提升机的运行速度常可采用不同的数值,如下列数据:

当物料粒径d≤,vmax≤;

当物料粒径d≈,vmax≤2m/s;

当物料粒径d=50~,vmax≤1./s;

当物料粒径更大时,vmax≤1./s。

3.功率

斗式提升机所需的驱动功率决定于料斗运行时所克服的阻力,其中包括:

(1)提升物料的阻力;

(2)运行部分的阻力;

(3)料斗掏料时所产生的阻力,此项阻力较复杂,只能通过实践确定。斗式提升机所需的电动机功率,可以近似地按下式求出:

非金属矿产加工机械设备

式中Q——斗式提升机的生产能力(t/h);

H——提升机高度(m);

q0——牵引构件和料斗的每米长度质量(kg/m),q=;

v——牵引构件的运动速度(m/s);

——系数,查表9-19;

η——传动装置总效率,一般取η=0.90;

k′——功率储备系数,当H<时,k′=1.45,<H<时,k′=1.25,H>时,k′=1.25;

N——电动机功率(kW)。

表9-系数表

三、使用

进行斗式提升机的设计或选型时,除应根据需要的输送量确定料斗的尺寸外,还要按物料中最大颗粒的尺寸校验料斗口部的尺寸。为了使物料能顺利地装入料斗,应满足下面的条件:

非金属矿产加工机械设备

式中B——料斗口部的宽度;

m——系数,根据物料的粒度组成而定,当物料中最大颗粒的体积分数为10%~25%时,取m=2.25,当体积分数为50%以上,取m=4.25~4.75;

dmax——物料中最大颗粒的直径。

斗式提升机是分成各个部件在现场进行安装的,安装次序是先安装机壳和传动装置,后装料斗和牵引构件。机壳必须按照制造厂的印记或编号从下到上依次安装。用胶带作牵引构件的提升机,装配料斗时严格按照图纸上的尺寸在胶带上画出为固定料斗用的孔线,然后冲孔装配,装配时不能超出图纸所容许的偏差,以保证料斗有正确的间距和配置。料斗装于提升机内不应有偏斜而碰击机壳的现象发生。安装完毕后,往各润滑系统加注必要的润滑油,即可进行为时两小时的无载荷试车,试车结束并认为合格后,应进行为时16小时的负荷试运转。

向斗式提升机加料应均匀,不得加料过多,以免被物料堵塞。提升机应在空载下起动,为此,停止运行前,必须待机内全部物料卸出后方可停车。


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